一、引言

在先進(jìn)材料領(lǐng)域，碳纖維增強(qiáng)塑料（CFRP）憑借高的強(qiáng)度、高剛度與輕量化的優(yōu)異特性，成為航空航天、新能源汽車、優(yōu)異裝備等下一代技術(shù)與產(chǎn)業(yè)的重要材料。其力學(xué)性能高度依賴碳纖維的取向、密度及內(nèi)部孔隙缺陷分布，因此精確解析材料內(nèi)部微觀結(jié)構(gòu)是評(píng)估性能、優(yōu)化設(shè)計(jì)的關(guān)鍵。傳統(tǒng)破壞性檢測(cè)方法（如切片分析）易損傷樣品結(jié)構(gòu)，難以滿足復(fù)雜三維結(jié)構(gòu)的無(wú)損檢測(cè)需求。布魯克 X4 POSEIDON 桌面型高分辨率三維 X 射線顯微鏡（XRM），以非破壞性、高精度成像技術(shù)，為 CFRP 微觀結(jié)構(gòu)分析提供了先進(jìn)性解決方案。

二、X4 POSEIDON 設(shè)備重要優(yōu)勢(shì)

1、非破壞性三維成像

突破傳統(tǒng)檢測(cè)局限，無(wú)需切割或破壞樣品，即可實(shí)現(xiàn) CFRP 內(nèi)部碳纖維與樹脂基體的三維可視化。通過(guò) 1600 萬(wàn)像素 科研級(jí)CMOS探測(cè)器與微焦點(diǎn) X 射線源的配置，設(shè)備能以 納米級(jí)別的體素分辨率捕捉樣品內(nèi)部結(jié)構(gòu)細(xì)節(jié)，清晰呈現(xiàn)纖維取向、交織狀態(tài)及內(nèi)部缺陷（如孔隙、裂紋）。

2、緊湊設(shè)計(jì)與高適用性

作為桌面級(jí)設(shè)備，X4 POSEIDON 體積小巧，適配多數(shù)實(shí)驗(yàn)室空間，兼具靈活性與專業(yè)性。其模塊化設(shè)計(jì)支持多樣化樣品尺寸，從微小試件到復(fù)雜構(gòu)件均可高效掃描，滿足研發(fā)、質(zhì)量控制等多場(chǎng)景需求。

3、多維度分析功能

1）纖維取向與密度可視化：通過(guò) 3D 體積渲染（如圖 1），可直觀觀察碳纖維在基體中的空間分布與排列規(guī)律，助力評(píng)估材料各向異性性能。

圖1

2）二維投影與定量分析：強(qiáng)度投影（MIP，如圖 2）技術(shù)將三維數(shù)據(jù)轉(zhuǎn)化為高對(duì)比度二維圖像，清晰展現(xiàn)纖維層疊結(jié)構(gòu)；結(jié)合 CT Analyzer（CTAn）軟件，可進(jìn)行纖維間距分布分析（如圖 3），通過(guò)色彩編碼三維圖譜量化纖維密度差異，為力學(xué)性能建模提供關(guān)鍵數(shù)據(jù)。

圖2

圖3

三、技術(shù)參數(shù)與應(yīng)用場(chǎng)景

典型應(yīng)用場(chǎng)景：

1）材料研發(fā)：優(yōu)化碳纖維鋪層設(shè)計(jì)，分析不同工藝對(duì)纖維分布的影響；

2）質(zhì)量控制：檢測(cè)成品內(nèi)部孔隙率、纖維斷裂或界面缺陷，確保制品一致性；

3）失效分析：追溯疲勞或沖擊載荷下的結(jié)構(gòu)損傷演化，指導(dǎo)可靠性提升。

四、數(shù)據(jù)價(jià)值與分析工具

X4 POSEIDON 生成的高精度三維數(shù)據(jù)可通過(guò) CTAn 軟件進(jìn)行多維度處理：

1）結(jié)構(gòu)分離分析：自動(dòng)識(shí)別單根纖維，計(jì)算纖維間距與分布均勻性，量化密度梯度對(duì)材料強(qiáng)度的影響；

2）缺陷檢測(cè)：定位微米級(jí)孔隙或裂紋，評(píng)估缺陷尺寸、形態(tài)及空間分布，為失效預(yù)測(cè)提供依據(jù)；

3）纖維取向統(tǒng)計(jì)：通過(guò)歐拉角分析纖維主方向，結(jié)合有限元模擬預(yù)測(cè)材料宏觀力學(xué)行為。

五、結(jié)語(yǔ)

布魯克 X4 POSEIDON 桌面型 三維 X 射線顯微鏡以非破壞性、高分辨率成像技術(shù)，精確解決 CFRP 內(nèi)部結(jié)構(gòu)密碼，為材料科學(xué)家與工程師提供了從微觀結(jié)構(gòu)解析到宏觀性能優(yōu)化的全鏈條工具。其緊湊設(shè)計(jì)與強(qiáng)大分析能力，使其成為科研機(jī)構(gòu)、企業(yè)實(shí)驗(yàn)室在先進(jìn)復(fù)合材料領(lǐng)域的重要技術(shù)裝備。